化工废气处理工程能做到零排放吗

发布日期：2025-11-03 作者：点击：

东莞化工车间通风工程需具备防爆功能，这是基于法规要求、车间风险特性及运营的必然选择，未达防爆标准的通风系统易引发燃爆事故，无法通过本地与环保监管验收。

法规依据强制要求防爆配置

依据GB 50160《石油化工企业设计防火标准》，化工车间若涉及甲、乙类易燃易爆物质（如苯、甲醇、乙醇），通风系统需要按防爆设计。东莞作为制造业密集城市，地方应急管理部门对化工企业检查尤为严格，通风工程需同时符合GB 50016《建筑设计防火规范》中“爆炸危险区域内设备需具备防爆性能”的条款。企业若未配置防爆通风系统，将无法通过生产许可证申领与年度评审，面临整改或停产风险。

废气处理工程

化工车间风险决定防爆必要性

东莞化工车间多涉及挥发性有机物（VOCs）、可燃粉尘（如树脂粉尘、颜料粉尘）。这些物质在通风过程中若积聚，遇静电、高温或火花易引发燃爆。常规通风设备运转时可能产生摩擦火花，电气部件若不防爆会释放电火花，直接触发风险。部分车间还存在酸碱腐蚀性物质，普通通风设备易锈蚀破损，导致易燃易爆物质泄漏，进一步放大隐患，因此防爆设计是阻断风险链的关键环节。

防爆功能需覆盖全系统环节

东莞化工车间通风工程的防爆设计需贯穿设备、风管、电气三大核心环节。设备方面，风机需选用防爆型离心风机或轴流风机，电机防爆等级不低于Ex d IIB T4 Ga；风管需采用不锈钢或镀锌钢板材质，避免静电积聚，法兰连接处需做防静电跨接。电气部件如开关、传感器需符合防爆等级要求，布线需穿镀锌钢管密封。此外，通风系统需设置泄压装置，如防爆泄压阀，若发生燃爆可快速释放压力，减少事故影响范围。

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